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抛丸机配件定向套的作用：

分丸轮外面是定向套，分丸轮把弹丸通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用弹丸颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。开口的位置决定弹丸被分丸轮喂到叶片的位置 抛丸机配件易损件主要是抛丸器，抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出，冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落，或使其表面形变并产生压应力。

抛丸机配件铸件有很多不同的种类，因此选用的抛喷丸清理设备也有所不同，以下为铸件选择抛喷丸清理设备的一般原则：铸件特点（尺寸、质量、形状和材质等）、生产批量的大小、铸件的种类多少和使用要求是选择清理设备的主要依据；清理设备的确定应结合清理前的生产工艺一并考虑。铸件尽量在落砂后进行表面清理，为清理创造有利条件。

观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损;供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损;正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。是否出现抛丸器异常声响、是否噪声过大，***液压泵、换向阀、溢流阀等 处的噪声、撞击声。通常应用动态监测专用的听诊棒或来。

一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。在抛丸机生产中，现场生产与维护人员一般应看、听、摸、闻等基本的方法，先对故障作出一个基本的判断（称为日常点检、生产点检）；再根据需要和条件，进行***点检或精密点检;后釆用逻辑推理分析方法确定故障原因并排除故障。